地面空鼓发生的原因：

　　1）、垫层质量差，混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓；

　　2）、地面面层施工前，垫层的施工控制不到位；

　　3）、垫层(或基层)处理不当，垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象；

　　4）、水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低，不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓；

　　5）、原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素。

一、地面空鼓采用环氧灌浆树脂胶施工工艺

　　1、工艺流程及操作要点：

　　施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护

　　（1）、确认需要处理的空鼓部位。

　　（2）、空鼓位置钻空，表面清理，埋注浆咀。

　　（3）、注浆咀布好后实施注浆：根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。

　　（4）、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。

　　用高压灌浆机将A、B灌浆树脂灌入空鼓位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。

　　（5）、采用环氧砂浆进行孔洞修补。

　　（6）、48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

　　注：修复后的裂缝部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不空鼓、不开裂、不起尘。缺点：修复后的部位与原来地面色差不明显。

　　2、灌浆质量检验方法：敲击检测。

　　3、质量要求：

　　现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。

　　钻孔灌浆法且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝与空鼓部位，提高了灌浆质量，加强了补强能力。

　　4、浆液配制及灌浆

　　（1）、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

　　（2）、灌浆根据裂缝空鼓区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

　　（3）、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持

　　压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

　　（4）、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

　　（5）、灌浆结束后应检查补果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。