丽水CGM高强无收缩灌浆料厂家

产品用途    

1、用于铁路、 高速铁路 、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、港口特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料

2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。

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1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、CGM无收缩灌浆料的拌合

（1）CGM无收缩灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。

（2）CGM无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

（4）冬期施工时，应采用不**过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。

（5）现场使用时，严禁在 CGM无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、地脚螺栓锚固

（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。

（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。

（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

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• 包装贮运CGM灌浆料

1. 灌浆料为40kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2. 保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用。 

北京万吉CGM高强无收缩灌浆料信息如下：

产品特点     厂家直销电话：（微信同号）刘经理

1、 高强、早强：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥35Mpa。

2、 **流态：初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、 无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

4、 本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。

施工工艺

一、材料制备：

1、 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

2、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

3、 现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

4、 推荐用水量：13~15% 。

5、 参考用量计算：2300~2400 kg/m3。

二、设备基础二次灌浆施工说明：

1、 基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

2、 支设模板：

（1） 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（2） （2）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

3、 灌浆施工：

（1） 二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

（2） 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应**过5m。

（3） 采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座*或一侧开始灌浆。

（4） 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

4、 二次灌浆应符合下列要求：

（1） 二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

（2） 灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

（3） 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（4） 设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

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三、混凝土梁、板、柱的加固施工说明：

1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。

2、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或

YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留

其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明：

1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时，孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：

（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

（2）施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。

（3）检查孔道出气孔，有疑异时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

2、灌浆必须从低处或从低的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。

3、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。

4、养护与拆膜

一、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。

二、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

三、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。

四、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。温度、养护与拆膜时间表如下：

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包装储存

标准包装规格为50±0.5公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。