长春CGM高强无收缩灌浆料价格

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万吉灌浆施工 厂家直销电话：（微信同号）刘经理

     第一步:基础处理

     1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

     2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

     3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。

     第二步:支模

     1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

     2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

     3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

     4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

     第三步:灌浆料配制

     1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

     2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

     3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。

     4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

     第四步:灌浆施工方法 厂家直销电话：（微信同号）刘经理

     1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

     2、几种常用灌浆方式图示:

     3、二次灌浆时,应符合下列要求。

     ① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

     ② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

     ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

     ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

     ⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

     ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

     第五步:养护

     1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

     2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

     3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

     4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

     5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

• CGM高强无收缩灌浆料 1.适用于混凝土梁柱截面加大加固补强。
  2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。 

3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆料

• 包装贮运CGM灌浆料厂家直销电话：（微信同号）刘经理
  

1. 灌浆料为40kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2. 保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用。 

公司：万吉建业建材有限公司               产品：高强无收缩灌浆料

型号：CGM                                               规格：40kg/袋

包装：牛皮袋                                            保质期：6个月

   厂家联系人： 刘经理    厂家直销电话：（微信同号）

灌浆料型号分类：CGM-1通用型     CGM-2豆石型、

CGM-3**细型     CGM-4早强型

万吉灌浆料参考用量：计算以2.4吨/m3依据

一分价钱一分货，我们一直以产品的的质量为我们的首要责任。

我们的服务宗旨：研发生产高质量的产品，全心全意的为顾客服务，您有什么不懂和不明白的都可以打上面的24h热线咨询、订购。

如果有需要我们的技术人员可以现场指导施工。   

万吉灌浆料特点：

1、 早强、高强

24小时抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

万吉灌浆料使用方法：  
1． 基础处理    
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。    
2． 确定灌浆方式    
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。    
3． 支模    
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。   

4． 灌浆料的搅拌    
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。    
5． 灌浆    
灌浆施工时应符合下列要求：    
1，浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。   

2，灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。    
3，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。    
4，每次灌浆层厚度不宜**过100cm。    
5，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。    
6，灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。  

7，设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。    
8，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。   
9，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。    
10，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。    
11，当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。    

6、养护    
1，灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。    
2，冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 

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