产生原因:(1)骨料级配不合理,粗集料过多,细粒料偏少;(2)骨料大小不当,针片状颗粒含量较多;(3)用水量较大,水灰比较高的混凝土;(4) 振捣不充分;(5)使用表面刷油的钢模板。 解决办法:(1)把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料;(2)选择合理级配,使粗集料和细粒料比率适中;(3)选择适当的水灰比;(4) 高度重视混凝土的振捣;(5) 确保模板坚硬,涂抹适当厚度的脱模剂。 4.孔洞 结构中有尺寸较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露,可以望穿砼结构的洞穴。 产生的原因:① 在钢筋较密的部位,混凝土被卡住,未振捣就继续灌注上层混凝土;② 模板拼接不实,施工中出现严重漏浆;③ 水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。 5.缝隙及夹渣 混凝土内存在松散混凝土层及夹杂物。 产生的原因:①施工缝或变形缝处未经接缝处理,就灌注混凝土;② 施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净;③ 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽;④ 底层交接处未灌接缝砂浆层。 预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。 6.裂缝 结构表面或局部截面出现细小开裂。 产生的原因:① 构件制作时受到剧烈震动;② 混凝土浇灌后模板变形或沉陷;③ 混凝土曝晒,养护不及时;④ 构件堆放、搬运、安装时其支承点、吊点位置不当,或受到碰撞,或构件反放;⑤ 钢筋被踩踏、错位(如雨篷);⑥ 外荷载直接应力过大;⑦ 结构次应力较大;⑧ 结构变形变化(温度、湿度变化,混凝土收缩、膨胀、徐变,地基不均匀沉降)。⑨ 一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
ECM环氧树脂胶泥【环氧树脂砂浆】
环氧树脂胶泥施工工艺是怎么样
检查本品包装完好,标签核对无误。
打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
将A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后, 再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本 包装可加入1-2kg的洁净水搅拌,不影响本品的较终性能。
环氧树脂胶泥在施工的时候应注意那些
环氧树脂胶泥为水泥基材料,其完全硬化时间需要28天。使用环氧树脂胶泥24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完,在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
环氧树脂胶泥主要用来做什么
1、环氧树脂胶泥适 耐火、耐高温,环氧树脂胶泥适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
2、环氧树脂胶泥适混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。
3、环氧树脂胶泥适用粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
4、环氧树脂胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
5、 环氧树脂胶泥适用于粘贴耐酸砖 。
环氧树脂胶泥有什么优点
环氧树脂胶泥具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
环氧树脂胶泥具有热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
环氧树脂胶泥具有可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
环氧树脂胶泥具有不燃、不爆、不污染环境,对人体健康无害。
成本低,仅为环氧树脂砂浆30-50%。
环氧树脂胶泥物理性能指标
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d >20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d <5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28d >1.0 2.8
冷热反复28d >1.0 2.4
透水量(g) <20 15
24h吸水量(g/m3) <1000 525
吸水系数(kg/cm2?h0.5) <0.5 0.32
环氧树脂胶泥包装贮存
1、环氧树脂胶泥具有包装规格为20kg/桶。
2、未开封保质期为6个月,**出保质期的须经检验合格后方可继续使用。
3、本品无毒、无味、不易燃、不易爆,符合绿色环保要求,可按一般货物贮存运输。