混凝土楼板、地面裂缝空鼓灌浆施工操作要点规范

　　一、地面空鼓采用环氧灌浆树脂胶施工工艺

　　1、工艺流程及操作要点：

　　施工准备→检查空鼓范围→确定钻孔位置→钻孔施工→清理灰尘→埋注浆咀→灌浆处理施工→检查灌浆密实度→拔除灌浆嘴→孔洞修补→表面养护

　　（1）、确认需要处理的空鼓部位。

　　（2）、空鼓位置钻空，表面清理，埋注浆咀。

　　（3）、注浆咀布好后实施注浆：根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。

　　（4）、灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。

　　用高压灌浆机将A、B灌浆树脂灌入空鼓位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。

　　（5）、采用环氧砂浆进行孔洞修补。

　　（6）、48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

　　注：修复后的裂缝部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不空鼓、不开裂、不起尘。缺点：修复后的部位与原来地面色差不明显。

　　2、灌浆质量检验方法：敲击检测。

　　3、质量要求：

　　现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。

　　钻孔灌浆法且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝与空鼓部位，提高了灌浆质量，加强了补强能力。

　　4、浆液配制及灌浆

　　（1）、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

　　（2）、灌浆根据裂缝空鼓区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

　　（3）、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持

　　压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

　　（4）、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

　　（5）、灌浆结束后应检查补果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

　　二、分割缝裂缝空鼓破损处理施工

　　采用置换法处理：对开裂破损较为严重的部位，可将开裂、空鼓处铲除，清理浮灰砂浆，用环氧树脂浆料打一道底漆，对粗糙基面进行卯固，再用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度，再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。1、工艺流程及操作要点：

　　确定部位→切割施工→清理基面→涂刷底漆→灌浆处理→地面修复→养护处理

　　（1）、检查确定分割缝有开裂空鼓的部位，并做好记号需要切割的范围。

　　（2）、采用切割机沿确定好的线切割，深度掌握在50mm左右，并将切割后的碎块、浮灰清理干净，采用吹风机进行细缝与基面吹洗，将切割后的基面与缝隙清洗干净。

　　（3）、采用环氧树脂浆料进行一道底漆涂刷，对于粗糙基面进行卯固。

　　（4）、对于横向裂缝进行灌浆法进行修补，

　　（5）、用环氧树脂浆料配合高比例石英砂制成高倍砂均匀摊铺在基层至修补高度，再用环氧批土对修补区域进行整体批刮处理。

　　（6）、在进行养护

　　注：施工置换修复后的部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。不起尘、不粉化、不空鼓。缺点：施工置换修复后的部位与原来地面稍有色差。

　　三、细裂缝处理施工:

　　1、工艺流程及操作要点：

　　使用方法与施工要点

　　A、裂缝表面的处理B、调胶C、封缝D、设置注胶嘴?E、压力灌胶

　　1、裂缝处理

　　对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

　　对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

　　2、设置灌胶嘴底座

　　在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。

　　3、封缝

　　封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥,注意防止小气泡或密封不严。

　　4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的**胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

　　5、配制灌注胶液连续注胶

　　注胶操作应使用**的注胶器具。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上,松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆,在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

　　6、胶液固化

　　-灌浆树脂(裂缝修补)胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下,完全固化2-3天即可注：修复后的裂缝部位整体性、强度、抗冲、耐磨性能增强。缺点：修复后的部位与原来地面稍有色差。

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