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模板施工注意事项 1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振 捣时不出现漏浆现象。 2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形 的可靠措施。 4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。

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　　▲适用范围

　　1、新老混凝土连接：是新、老混凝土界面连接的理想结合剂，常用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等工程中。

　　2、混凝土起砂基层修复处理：可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。

　　3、混凝土表面保护与防潮处理：可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层，与聚氨酯土层结合牢固。

　　4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在潮湿基层施工。 刘经理

　　执行标准JC/T907-2002

　　▲技术参数

　　试

　　验

　　结

　　果

　　检验项目

　　检验结果

　　技术指标

　　剪切粘结强度MPA

　　7d

　　1.3

　　≥1.0

　　14d

　　1.8

　　≥1.5

　　拉伸粘结强度

　　未处理

　　7d

　　0.7

　　≥0.4

　　14d

　　浸水处理

　　1.0

　　≥0.6

　　热处理

　　0.7

　　≥0.5

　　冻融循环处理处理

　　0.8

　　≥0.5

　　0.7

　　≥0.5

　　▲施工工艺   齐齐哈尔 环氧界面剂厂家欢迎来电

　　一、基层处理：

　　剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。

　　二、材料配制：

　　1、甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。

　　2、将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：3（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。

　　3、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在2~3小时内用完。

　　三、新、老混凝土连接与界面处理施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 :3 : 4的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。

　　3、参考用量：约0.3kg/㎡。

　　四、 混凝土起砂基层处理施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水泥：黄砂=1 : 1~2 : 1~2的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1~2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液限度地渗透进入基层。

　　3、将配制好的混合胶液砂浆在起砂部位刮涂1~2遍后，洒水泥压光。

　　4、按照正常的抹灰施工进行养护。

　　5、参考用量：每道工序用量约0.2kg/㎡，修复层厚度不同用量会有变化。

　　五、混凝土表面保护与防潮处理施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水泥：细砂=1 : 1~2 : 1~2的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、将配制的混合胶液砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的，第二、三道要用稠一点的，每道工序间隔须在4小时以上。

　　3、一般混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。

　　4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/㎡，厚度不同用量会有变化。

　　六、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 :2~4 : 4~6 的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、使用配制好的混合胶液砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。

　　3、参考用量：以3-4mm结合层厚度计算用量约0.5kg/㎡。

　　▲包装储运   齐齐哈尔 环氧界面剂厂家欢迎来电

　　1、包装规格为：甲组份为：15kg±0.5kg，乙组份为：45kg±0.5kg，无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。

　　2、储存在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、冰冻，保质期6个月。